苏州恒玖锦业智能科技有限公司

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静电喷涂流水线是种高、高质量的涂装工艺，广泛应用于各个工业域。以下是详细的工艺介绍： **、预处阶段** 1. **表面清洁** - 目的是去除工件表面的油污、铁锈、灰尘等杂质。这是非常关键的步，因为如果工件表面不清洁，会导致涂层附着力差，容易出现起、脱落等问题。 - 通常采用清洗的方，如使用-脱脂去除油污。对于有铁锈的工件，会使用酸洗溶液（如磷酸、**等）进行除锈。在清洗后，需要用清水彻底冲洗工件，以去除残留的。 2. **表面调整** - 表面调整是为了使工件表面形成层均匀的晶态磷化膜或钝化膜，这有助于提高涂层的附着力。例如，在磷化处过程中，工件浸入磷化液中，磷化液中的磷酸二氢锌等成分会与工件表面的属发生反应，形成层磷化膜。这层磷化膜可以为后续的涂层提供良好的附着基础。 3. **干燥处** - 经过清洁和表面调整后的工件需要进行干燥。干燥的方式有多种，如自然晾干、热风吹干或者在烘干炉中烘干。烘干温度和时间根据工件的材质和大小等因素而定。般来说，对于小型属工件，烘干温度在100 - 120℃左右，时间为10 - 20分钟左右，这样可以确保工件表面完全干燥，为静电喷涂做好准备。 **二、静电喷涂阶段** 1. **粉末静电喷涂原** - 静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面。在静电喷涂设备中，喷-头部带有高压电，当粉末涂料从喷-中喷出时，由于高压电场的作用，粉末涂料颗粒带上负电荷。 - 工件通常接地，形成电场的正。带负电荷的粉末涂料颗粒在电场力的作用下，向工件表面加速运动，并吸附在工件表面。这种吸附作用可以使粉末涂料在工件表面形成比较均匀的涂层。 2. **喷涂参数控制** - **电压控制**：静电喷涂时的电压般在40 - 100kV之间。电压过高可能会导致火花放电，使粉末燃烧或出现涂层表面缺陷；电压过低则会使粉末吸附力不足，涂层厚度不均匀。例如，对于些形状简、表面平整的工件，电压可以设置在60 - 70kV左右；而对于杂形状的工件，可能需要适当提高电压，以确保粉末能够充分吸附在各个部位。 - **喷-距离控制**：喷-与工件表面的距离般保持在15 - 30cm之间。距离过近，粉末容易反弹，造成涂层不均匀；距离过远，粉末吸附力弱，也会影响涂层质量。例如，在喷涂汽车零部件时，根据零部件的形状和大小，喷-距离通常在20 - 25cm左右。 - **粉末流量控制**：粉末流量根据工件的大小、形状和所需涂层厚度来调整。流量过大，可能会导致涂层过厚，出现流挂现象；流量过小，则可能无达到预期的涂层厚度。般通过调节喷-的送粉装置来控制粉末流量。 3. **喷-运动方式** - 在静电喷涂流水线上，喷-的运动方式有多种。对于简形状的工件，如平板状工件，喷-可以采用直线往运动的方式，确保涂层均匀覆盖工件表面。对于杂形状的工件，如汽车车身等，喷-可能需要结合多种运动方式，包括旋转、摆动等，以保粉末能够均匀地吸附在工件的各个角落和缝隙处。 **三、固化阶段** 1. **固化原** - 粉末涂料在工件表面吸附后是松散的状态，需要通过加热固化使粉末涂料熔、流平并发生反应，形成坚硬、光滑的涂层。固化过程是个热固化反应，不同类型的粉末涂料（如环粉末涂料、聚酯粉末涂料等）有不同的固化温度和时间要求。 2. **固化参数控制** - **温度控制**：例如，环粉末涂料的固化温度般在180 - 200℃之间，聚酯粉末涂料的固化温度在160 - 180℃之间。固化温度过高可能会导致涂层变色、能下；温度过低则会使涂层固化不完全，硬度和附着力等能不达标。 - **时间控制**：固化时间根据涂料类型和工件大小等因素而定。般来说，固化时间在10 - 30分钟左右。在固化炉中，工件需要在合适的温度下保持足够的时间，以确保粉末涂料充分固化。 **四、后处阶段** 1. **冷却处** - 固化后的工件温度较高，需要进行冷却。般采用自然冷却或者风冷的方式。风冷是通过在冷却区域设置风机，加速空气流动，使工件快速冷却。冷却后的工件温度应接近室温，这样便于后续的包装、搬运等操作。 2. **质量查** - 对涂层质量进行查，包括涂层厚度、外观质量（如是否有流挂、孔、橘等缺陷）、附着力等。涂层厚度可以使用涂层测厚进行测量，确保厚度符合产品要求。外观质量查主要通过肉眼观察或者使用光学显微镜等设备。附着力测试可以采用划格等，通过观察涂层在划格后的脱落情况来判断附着力的好坏。