苏州恒玖锦业智能科技有限公司

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塑胶喷涂线介绍
、定义
 

塑胶喷涂线是种用于在塑胶制品表面进行喷涂处的自动化生产线，主要目的是为塑胶产品提供装饰（如颜色、光泽）和能（如耐磨、耐腐蚀）的涂层。

二、组成部分
（）前处系统
 

1. 除油工序

1. 能：塑胶制品在成型过程中可能会沾染油污，除油工序可以有去除表面油污，保涂层的附着力。

2. 设备：通常使用-或有机溶除油槽，配合超声波清洗设备可除油果。例如，对于些小型塑胶玩具，采用超声波-除油槽，能快速去除表面脱模等油污。

2. 表面活化处

1. 能：通过方对塑胶表面进行处，增加表面活，使涂料好地附着。如采用等离子处设备，利用等离子与塑胶表面发生反应，在表面形成羟基等活基团。

2. 设备：常见的有活化喷淋设备和等离子表面处设备。

（二）自动喷涂系统
 

1. 喷-

1. 能：是喷涂的关键设备，将涂料并均匀地喷涂到塑胶表面。不同类型的喷-（如空气喷-、静电喷-）适用于不同的涂料和喷涂要求。

2. 举例：静电喷-利用静电吸附原，使涂料颗粒带正电荷，塑胶制品接地带负电荷，涂料颗粒能够高地吸附在塑胶表面，尤其适用于形状杂的塑胶产品，可提高涂料利用率，少涂料浪费。

2. 供料系统

1. 能：为喷-持续稳定地提供涂料。包括涂料桶、涂料泵、涂料管道和过滤器等。

2. 说明：涂料泵可以--控制涂料的流量，过滤器能够去除涂料中的杂质，确保喷涂质量。例如，在汽车塑胶内饰件的喷涂中，高精度的涂料泵能够保每次喷涂的涂料量均匀，使内饰件颜色均匀致。

3. 喷涂机器人或自动喷涂设备

1. 能：按照预设的程序和轨迹进行喷涂作业，能够实现、高的喷涂。对于批量生产的塑胶产品，可大大提高生产率。

2. 举例：在手机塑胶外壳的喷涂生产中，喷涂机器人可以根据手机外壳的形状和尺寸，--地在各个表面进行喷涂，而且可以通过编程实现多种颜色和涂层果的喷涂。

（三）烘干固化系统
 

1. 烘箱

1. 能：通过加热使塑胶表面的涂料烘干固化，形成稳定的涂层。烘箱的温度、风速等参数可以根据涂料的类型和要求进行调节。

2. 举例：对于热塑涂料，烘箱温度般设置在 60 - 100℃左右；对于热固涂料，温度可能需要达到 150 - 200℃。例如在塑胶具部件的喷涂生产中，采用热固涂料，将部件放入温度为 180℃左右的烘箱中，经过定时间的烘烤，使涂料充分固化，形成耐磨、耐腐蚀的涂层。

2. 加热装置和循环风机

1. 能：加热装置提供烘干所需的热量，循环风机使烘箱内的热空气均匀循环，保产品各部分受热均匀，加速烘干固化过程。

2. 说明：加热装置通常采用电加热管或燃气加热设备，循环风机的风速和风向需要合设计，以避出现烘干不均匀的情况。

（四）输送系统
 

1. 品字链输送

1. 能：用于地轨输送塑胶产品，将产品依次输送通过前处、喷涂和烘干固化等各个工位。

2. 点：可以充分利用空间，方便产品的装卸，适用于各种形状和尺寸的塑胶产品。例如在大型塑胶管道的喷涂生产中，将管道悬挂在输送链上，能够高地完成整个喷涂流程。

2. 输送带

1. 能：对于些不能悬挂的塑胶产品，可以采用输送带将其输送到各个工位。输送带的速度可以根据生产工艺要求进行调节。

2. 举例：在小型塑胶文具的喷涂生产中，将文具放置在输送带上，以稳定的速度通过喷涂线，确保每个文具都能得到准确的喷涂和烘干处。

三、工作流程
 

1. 上料

1. 将塑胶产品通过悬挂或放置在输送系统上，启动输送系统，产品被输送到前处工位。

2. 前处

1. 产品依次经过除油和表面活化处，去除表面油污和增加表面活后，被输送到喷涂工位。

3. 喷涂

1. 自动喷涂系统按照预设的程序对产品进行喷涂，使涂料均匀地覆盖在塑胶表面，然后产品被输送到烘干固化工位。

4. 烘干固化

1. 在烘干固化系统中，产品在适的温度和风速下，使涂料烘干固化，形成的涂层。

5. 下料

1. 完成烘干固化后的产品从输送系统上取下，进行质量验和包装等后续工序。

四、应用域
 

1. 汽车行业

1. 塑胶喷涂线用于汽车内饰件（如表盘、座椅塑料部件）和外饰件（如--杠、车身塑料装饰条）的喷涂，为汽车部件提供观的外观和防能。

2. 电子电器行业

1. 应用于手机、电脑、电视等电子设备的塑胶外壳，可实现各种颜色和质感（如磨砂、高光）的喷涂果，同时提高外壳的耐磨和腐蚀。

3. 玩具行业

1. 对塑胶玩具进行喷涂，不仅可以使玩具色彩鲜艳、吸引儿童，还能玩具的安全和耐用，例如使玩具表面光滑，避划儿童。

4. 具行业

1. 对塑胶具部件（如椅子扶手、桌子腿等）进行喷涂，提供装饰涂层，同时防止塑胶部件老化和磨，延长具的使用寿。